一、核心產品定位

LEXAN? PC  EXL1414T 是沙伯基礎（SABIC）推出的硅氧烷共聚物型通用級聚碳酸酯樹脂，以 “-40℃超韌耐寒 + 高效加工 + 阻燃環保” 為核心標簽，屬于注塑級改性工程材料。其通過聚碳酸酯與硅氧烷的共聚物結構設計，在保持 PC 基材優勢的同時突破低溫性能瓶頸，300℃/1.2kg 條件下熔體流動速率達 9-10g/10min，1.5mm 厚度即達 UL94 V-0 級阻燃，兼顧復雜環境適應性與生產效率，廣泛服務于汽車工業、電子電器等對低溫韌性與加工精度有雙重需求的制造領域。

二、關鍵特性及性能表現

1. 低溫韌性：極端環境的核心優勢

該材料最突出的特性是卓越的低溫延展性，在 - 40℃極端低溫環境下仍能保持良好柔韌性，無脆性斷裂風險，遠超標準 PC 材料。這一性能源于硅氧烷共聚物結構的增韌作用，23℃時懸臂梁缺口沖擊強度達 8.65J/cm，即使溫度降至 - 30℃，沖擊強度仍保持 7.74J/cm，能輕松抵御寒冷地區戶外設備的低溫沖擊與振動載荷。配合 50% 的斷裂伸長率（ISO 標準），在承受外力形變時不易開裂，為嚴寒環境下的產品提供結構保障。

2. 加工性能：高效成型的適配優勢

中等流動性與優異脫模性形成加工核心競爭力，熔體流動速率 9-10g/10min，可順暢填充薄壁、窄縫等復雜模具結構，3.2mm 厚度下收縮率僅 0.4%-0.8%，縱橫向收縮差異小，保障精密部件的尺寸一致性。得益于共聚物中的硅酮成分，加工時模具沉積物極少，注射壓力可降低 10%，頂出壓力顯著減少，成型周期較標準 PC 縮短最高達 40%，大幅提升批量生產效率。工藝窗口寬泛，常規注塑設備即可生產，無需特殊改裝，降低生產投入成本。

3. 熱性能與阻燃性：安全與穩定兼顧

熱穩定性可滿足中溫應用場景，1.8MPa 載荷下熱變形溫度達 116℃，維卡軟化溫度 138℃，能適應汽車內飾、電子設備內部的散熱環境。阻燃性能與環保性形成雙重保障，1.5mm 厚度通過 UL94 V-0 級認證，3.0mm 厚度達 V-2 級，燃燒時無有毒氣體釋放，完全符合 RoHS 與 REACH 環保法規，適配電子電器的安全與合規要求。此外，23℃平衡吸水率僅 0.15%，潮濕環境下尺寸變化小，減少水解導致的性能衰減風險。

4. 力學與附加性能：均衡適配多場景

在機械性能上實現強度與韌性的平衡，拉伸模量 2.02-2.15GPa，彎曲模量 2.23-2.25GPa，既能支撐結構件穩定承重，又保留足夠柔韌性應對形變。拉伸斷裂應力達 55MPa，配合洛氏硬度 R 級 121、L 級 89 的表面硬度，可抵御日常使用中的磨損與輕微刮擦。光學性能靈活適配，既有透明品級滿足透光需求，也有不透明彩色品級適配外觀設計，成型后表面光澤度優異，無需二次處理即可保持良好質感。電氣絕緣性可靠，體積電阻率高，適配電子部件的絕緣防護需求。

三、主要應用領域及場景案例

1. 汽車工業：高低溫適配的功能件

汽車領域是其核心應用場景，外飾方面，北方地區車輛的后視鏡外殼、燈罩選用該材料，-40℃低溫延展性避免冬季脆裂，抗沖擊性可抵御碎石撞擊；內飾的儀表盤骨架、車門內飾板則利用其高韌性與易加工性，實現復雜造型一次成型，116℃熱變形溫度適應車內高溫環境。新能源汽車的電池包接線盒、充電口部件也采用該材料，阻燃性與低溫穩定性結合，保障寒冷地區充電安全。

2. 電子電器：精密與耐用結合

消費電子領域中，智能手機保護殼、平板電腦后殼依托中等流動性實現薄壁復雜結構成型，高沖擊強度減少跌落損壞風險；筆記本電腦轉軸支架利用尺寸穩定性，確保長期開合不易變形。電氣設備的戶外斷路器外殼、低溫環境傳感器保護罩選用該材料，-40℃韌性與 V-0 級阻燃性結合，適配寒冷地區電網設備的安全需求，同時較短成型周期提升生產效率。

3. 工業與運動器材：極端環境適配

工業領域的低溫冷庫傳感器外殼、戶外機械操作面板采用該材料，極端低溫下仍能保持結構完整與操作靈活性；化工設備的非承壓部件借助化學耐受性，減少清潔劑侵蝕導致的老化。運動休閑用品中，滑雪頭盔內襯、雪地摩托護板利用其耐寒抗沖擊特性，為極限運動提供安全防護，透明品級還可用于滑雪鏡鏡片，兼顧視野清晰度與抗沖擊性。

4. 通用與醫療：安全與合規部件

家用電器的洗碗機內膽支架、冰箱抽屜導軌選用該材料，低溫韌性適應冰箱冷凍室環境，耐化學性抵御清潔劑侵蝕；玩具結構件依托高抗沖與環保性，保障兒童使用安全。醫療領域的便攜式設備外殼、低溫儲存箱配件采用該材料，化學穩定性滿足消毒需求，低溫性能適配醫療樣本冷鏈運輸設備的結構要求。

四、加工注意事項

加工前干燥處理是關鍵，需在 120℃下干燥 4 小時以上，確保水分含量低于 0.02%，避免高溫加工時產生銀絲、氣泡等缺陷，影響透明度與力學性能。設備推薦使用漸變壓縮型螺桿，料筒溫度分段設置：后部 250-270℃、中部 260-280℃、前部 270-290℃，射嘴溫度 275-295℃，避免超過 300℃導致材料降解。

注塑壓力根據制品復雜度調整，常規部件控制在 80-120MPa，薄壁復雜件可適當提升，配合 30-60rpm 螺桿轉速與 0.3-0.5MPa 背壓，實現均勻塑化。借助材料優異的脫模性，頂出壓力可適當降低，成型周期可縮短至標準 PC 的 60%，但需注意壁厚差異較大部件的保壓時間，避免內應力集中開裂。此外，材料不耐紫外光與強堿，成型后產品需避免長期戶外暴露或強堿環境使用，必要時需進行表面防護處理。