一、產品核心定位與關鍵特性

PC 925AU 隸屬于 SABIC LEXAN?高性能聚碳酸酯家族，是一款無填充、無鹵阻燃且強化抗紫外線的通用級樹脂，專為需要 “安全防護 + 光學通透 + 戶外耐久” 的場景設計。其核心優勢可概括為四大維度，實現性能與環保的平衡：

1. 無鹵阻燃與安全合規

采用非氯非溴的環保阻燃體系，3.0mm 厚度下通過 UL 94 V-0 阻燃認證，0.8mm 厚度仍可達 V-2 等級，燃燒時煙霧釋放量低且無有毒氣體揮發。同時符合 RoHS、REACH SVHC 等國際環保標準，960℃灼熱絲測試（HWI PLC）達標，適配電子、汽車等對安全合規要求嚴苛的領域。

2. 高光學性能與抗 UV 耐候

透光率可達 86%-92%，接近光學級透明效果，霧度低至 1.5% 以下，能精準傳導光線。內置專用紫外線穩定劑，戶外耐候壽命可達 5 年以上，黃變指數（ΔE）<3，可有效抵御紫外線導致的老化、開裂，解決普通 PC 戶外易發黃的痛點。

3. 均衡機械性能與韌性

保留聚碳酸酯的天然抗沖擊優勢，23℃時懸臂梁缺口沖擊強度達 800J/m，裝有測量儀表的落鏢沖擊總能量 73.0J，遠超普通塑料的抗碰撞能力。機械強度均衡，拉伸強度 62-67MPa，彎曲模量 2340-2370MPa，洛氏硬度 118，可滿足結構件的承重與抗變形需求。

4. 中等流動性與加工友好

熔體流動速率（300℃/1.2kg）穩定在 13-14g/10min，屬于中等粘度范疇，注塑時模具填充順暢，適配 2.0mm 以上薄壁或復雜結構件成型。成型收縮率僅 0.6%-0.8%，尺寸精度誤差可控制在 0.05mm 以內，減少后期加工修正成本。

二、關鍵技術參數詳解（ASTM 標準）

PC 925AU 的性能數據經權威測試驗證，覆蓋物理、機械、熱學等核心維度，為選型提供精準依據：

• 物理性能：比重 1.19-1.20g/cm3，吸水率低（24 小時浸泡僅 0.15%），成型前無需過度干燥；線性熱膨脹系數 6.7×10??cm/cm/℃，高低溫環境下尺寸穩定性優異。

• 熱學性能：1.8MPa 載荷下熱變形溫度 126℃，維卡軟化點 143℃，長期使用溫度范圍 - 40℃至 130℃，相對溫度指數（RTI）達 130℃，可耐受電子設備、汽車內飾的工作溫升。

• 電氣性能：介電強度 18kV/mm，體積電阻率 1.0×101?Ω?cm，耐電弧性達 PLC 7 級，絕緣性能滿足電子電器的高壓防護需求。

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三、加工工藝核心要點

PC 925AU 以注塑成型為主要加工方式，工藝控制需重點關注水分去除與溫度匹配，具體參數如下：

• 干燥處理：必須在 121℃下持續干燥 3-4 小時，最大干燥時間不超過 48 小時，確保水分含量低于 0.02%，避免成型時產生氣泡、銀紋等缺陷。

• 溫度設置：采用梯度升溫模式，料筒后部 266-288℃、中部 277-299℃、前部 288-310℃，射嘴溫度 282-304℃，整體熔體溫度控制在 288-310℃。

• 模具與成型參數：模具溫度建議 71-93℃，通過模溫機精準控制以提升透明度；注射壓力 70-130MPa，背壓 0.345-0.689MPa，螺桿轉速 40-70rpm，避免剪切過度影響性能。

• 后續處理：成型制品可在 80℃下退火 2 小時消除內應力，再生料摻混比例不超過 20%，確保力學性能不衰減。

四、典型應用場景與適配案例

依托 “阻燃 - 透明 - 耐候” 的復合優勢，PC 925AU 覆蓋汽車、電子、照明等多行業核心部件，具體場景如下：

1. 汽車工業：安全與耐久兼顧

• 外飾部件：前照燈殼、天窗框架利用高透光與抗 UV 特性，長期戶外使用不發黃，同時 V-0 阻燃等級提升行車安全；

• 內飾與電子模塊：儀表板支架、車載傳感器外殼憑借均衡機械性能滿足輕量化需求，阻燃性符合汽車內飾安全標準（如 FMVSS 302）。

2. 電子電器：安全與精密適配

• 消費電子：藍牙耳機透明殼體、智能設備導光柱適配高透光需求，無鹵阻燃滿足 3C 產品環保要求；

• 工業電子：數據中心服務器機箱、斷路器外殼通過 V-0 阻燃與高絕緣性（介電強度 18kV/mm）抵御電氣火災風險，尺寸穩定性保障精密對接；

• 家電部件：微波爐透明視窗、加濕器面罩兼具透光性與阻燃性，適配家電使用環境。

3. 照明與戶外設備：耐候與光效保障

• 戶外照明：LED 路燈罩、景觀燈外殼借助抗 UV 特性實現 5 年以上耐候性，透光率 86% 以上確保光效不衰減；

• 光學儀器：望遠鏡目鏡筒、檢測設備視窗利用低霧度優勢，保障光線傳導精準性。

4. 其他特種場景

醫療領域可用于藥品容器、牙科器械，符合環保與耐化學性要求；建筑領域的采光板、暖房玻璃則依托耐候與透光雙重特性替代傳統玻璃。