一、核心標識與分子特性

POM 111P 是美國杜邦推出的高粘度均聚甲醛樹脂，隸屬于 Delrin? 旗艦產品線，外觀為本色顆粒狀，材料標識符合國際標準 “>POM<”。其核心優勢源于均聚物分子結構 —— 規整的聚氧甲烯主鏈在凝固時形成更有序的結晶區域，相較于共聚 POM，結晶網絡更密集，直接賦予材料更優異的力學強度與尺寸穩定性。該材料通過 UL 認證，阻燃等級達 HB 級，包裝規格為 25KG / 包，可提供完整的 MSDS 安全認證，滿足全球工業合規要求。

二、關鍵性能：四大核心優勢解析

1. 力學性能：強度與韌性的精準平衡

作為堅韌級牌號，111P 的力學性能在 POM 家族中表現突出。其屈服拉伸強度可達 72MPa，較普通 POM 提升 15% 以上，拉伸模量高達 3200MPa，能輕松承受重載與持續機械應力。同時具備良好韌性，23℃下無缺口沖擊強度達 300kJ/m2，即使在 - 30℃低溫環境中，缺口沖擊強度仍保持 9kJ/m2，有效避免脆性斷裂。配合優異的抗蠕變特性（1000 小時蠕變模量 1700MPa），部件在長期負荷下仍能維持形狀穩定，延長使用壽命。

2. 成型與尺寸穩定性：精密制造的核心保障

低翹曲與低孔隙度是 111P 的標志性優勢。其成型收縮率控制在 1.8%-2.0% 之間，遠低于普通 POM 的 2.2%-2.5%，且流動方向與垂直方向收縮差異極小，注塑后幾乎無需后期矯正即可滿足精密裝配需求。高粘度特性（熔體流動速率僅 2.4-2.5g/10min）使其在復雜模具中填充更均勻，尤其適合薄壁件與復雜結構件生產，同時減少內部氣孔形成，降低介質滲透風險。此外，材料吸水率僅 0.2%（24 小時），潮濕環境下仍能保持尺寸精度。

3. 環境與化學耐受性：多場景適配能力

111P 擁有寬泛的溫度適應范圍，可在 - 40℃至 100℃長期穩定工作，短期能承受更高溫度，熱變形溫度達 100℃（1.82MPa 載荷下）。化學穩定性同樣出色，對有機溶劑、油脂及大部分酸堿介質具有良好耐受性，尤其適合燃油系統等接觸烴類介質的場景。同時具備優良的電絕緣性，介電常數受溫度濕度影響小，為電子部件提供可靠防護。

4. 加工性能：適配主流成型工藝

該材料兼容注塑與擠出兩種主要加工方式，其中注塑級應用最為廣泛。加工時需注意其高粘度特性，需采用 90-110MPa 的保壓壓力，保壓時間按制品厚度調整（通常每毫米約 7.5 秒），熔融溫度控制在 178℃左右可實現最佳成型效果。添加的潤滑劑與脫模劑成分，進一步降低了成型難度，提升生產效率。

三、應用領域：從工業核心到消費終端

1. 汽車工業：關鍵結構件的優選材料

在汽車領域，111P 憑借高強度與耐化學性，成為門鎖系統部件、車窗升降器齒輪及軸承保持架的核心材料 —— 其耐磨性與抗疲勞性確保部件在頻繁操作中保持穩定，低翹曲特性則保證了裝配精度。在燃油系統中，可制造耐受燃油侵蝕的傳動部件，適配新能源汽車與傳統燃油車的雙重需求。

2. 電子電器：精密部件的尺寸保障

電子領域中，111P 的低翹曲與電絕緣性使其成為連接器、開關部件的理想選擇，滿足電子產品小型化、精密化的發展趨勢。在家電制造中，常用于洗衣機傳動齒輪、空調結構件等，潮濕環境下的尺寸穩定性與耐磨性顯著提升產品壽命。

3. 工業機械：重載傳動的可靠支撐

機械制造領域，該材料可生產齒輪、齒條、凸輪等傳動部件，3200MPa 的拉伸模量確保動力高效傳遞，低孔隙度特性減少運轉振動，降低設備故障風險。此外，其擠出級產品還可用于制造管道、片材等工業耗材，兼顧強度與加工便利性。

4. 跨領域延伸：從醫療到消費品

在醫療器械領域，111P 用于非接觸人體的齒輪與外殼部件，耐消毒介質侵蝕的特性滿足嚴苛使用要求；消費品領域則廣泛應用于拉鏈、工具手柄及玩具零部件，耐磨性與美觀性的結合提升了產品競爭力。