POM 100AL NC010 美國杜邦核心基礎信息

POM 100AL NC010 是美國杜邦（現德瑞靈）Delrin? 系列的高性能均聚聚甲醛材料，核心技術亮點在于特殊潤滑改性體系與高粘度配方設計，屬于未增強但功能優化型工程塑料。其基礎物性明確，熔體流動速率（MFR）為 2.5 g/10min，處于高粘度等級，適配精密成型需求；彎曲模量達 2800 MPa，簡支梁無缺口沖擊強度 250 kJ/m2，力學性能均衡穩定。作為注塑與擠出雙用級材料，其體積電阻率＞101? Ω?cm，絕緣性能優異，且符合醫療級衛生與食品接觸相關標準，應用場景覆蓋多高端領域。

POM 100AL NC010 美國杜邦關鍵性能特點

低摩擦耐磨特性

這是材料最核心的性能優勢，依托特殊潤滑劑的均勻分散，形成穩定的自潤滑表層。對金屬摩擦時，其摩擦系數低至 0.3，較普通未改性 POM 降低約 25%，且磨損率比鋼質部件低 50%。在高頻摩擦場景中，無需額外添加潤滑劑即可實現長期順暢運行，某歐洲車企將其用于電動天窗導軌，不僅使摩擦系數降低 40%，還將運行噪音從 65 dB 降至 58 dB，顯著提升使用體驗。

高力學與抗疲勞性能

材料力學性能均衡且突出，拉伸強度與剛性可滿足高負載需求，彎曲模量 2800 MPa 的特性使其在傳動部件中不易形變。更關鍵的是其優異的抗疲勞性，拉伸蠕變模量達 1500 MPa（1000 小時），在 10?次循環測試中仍能保持結構穩定，某日本機器人廠商將其用于協作機器人關節，疲勞壽命較傳統金屬方案提升 3 倍。同時，懸臂梁缺口沖擊強度 8 kJ/m2，低溫環境下仍能保持韌性，避免脆裂風險。

尺寸與加工穩定性

高粘度配方賦予材料出色的成型穩定性，流動方向收縮率低且均勻，配合 80-120℃的模具溫度控制，可實現 ±0.05 mm 的精密公差，完全適配電子連接器、注射器推桿等高精度部件需求。其熔融流動性佳，即便用于薄壁復雜結構成型，也能保證填充完全，且成型后在溫度與濕度波動環境下尺寸變化極小，長期使用仍能維持精度。

環境耐受與安全特性

化學耐受性方面，材料對多數醇類、醚類有機溶劑及常溫下的酸堿溶液有良好抵抗性，尤其耐燃油與潤滑油腐蝕，滲透率低，適合燃油管接頭、油箱蓋密封件等部件，可有效防止泄漏風險。熱性能上，短期耐溫可達 100-120℃，長期使用溫度穩定在 80-90℃，適配多數工業場景。此外，其低氣味特性改善了車內等密閉空間的空氣質量，且耐過氧化氫等化學消毒，符合 ISO 11607 醫療標準。

POM 100AL NC010 美國杜邦適用應用領域

汽車工業領域

憑借低摩擦、耐油與力學性能，廣泛用于傳動系統（變速箱齒輪、差速器軸承保持架）、燃油系統（燃油管接頭、噴嘴）及車身部件（車門鎖扣、天窗導軌）。安全帶卷收器等安全部件則依托其高抗沖擊性保障可靠性，空調出風口等內飾件通過低氣味特性提升駕乘體驗，門把手、后視鏡支架等外飾件則受益于耐候性與尺寸穩定性。

工業機械與自動化領域

是精密傳動部件的優選材料，如凸輪、滑塊、液壓閥芯等，低摩擦特性減少維護需求，高耐磨性延長設備使用壽命，在包裝機械灌裝閥閥芯應用中，可將維護周期從每月一次延長至半年。軸承與導軌部件采用該材料后，可實現 30% 以上的減重效果，同時降低摩擦損耗，適配自動化設備的高效運行需求。

電子電器與家電領域

適配精密結構件與傳動件雙重需求，繼電器外殼、觸點支架等電子部件利用其優異絕緣性（體積電阻率＞101? Ω?cm）滿足電氣安全標準；洗衣機定時器齒輪、打印機滾輪等家電部件則通過低噪音、耐磨性提升產品壽命，使用壽命可突破 10 年。消費電子中的手機鉸鏈、智能設備卡扣也因其一體化的性能優勢實現穩定應用。

醫療器械領域

符合醫療級標準，可用于精密醫療部件（注射器推桿、胰島素筆推桿）、手術器械（手柄、關節）及診斷設備結構件。其耐化學消毒特性適配 121℃高壓蒸汽消毒流程，±0.05 mm 的精度與生物相容性，使其在人工關節襯墊、義齒基托等應用中也能發揮價值。

POM 100AL NC010 美國杜邦加工工藝要點

原料預處理

雖材料吸水率較低，但加工前仍需進行干燥處理，以避免氣泡、銀絲等缺陷。推薦采用 80-90℃熱風干燥 2-3 小時，確保原料水分含量低于 0.1%，干燥后原料暴露在空氣中超過 1 小時需重新處理，保障成型質量。

成型工藝參數

注塑成型時，料筒溫度控制在 190-220℃，避免超過 225℃導致材料分解；模具溫度設置 80-120℃，該溫度區間可提升材料結晶度，進一步增強尺寸穩定性與表面光潔度；注射壓力根據制品結構調整為 80-150 MPa，注射速度適中，防止因速度過快影響潤滑劑分散均勻性。擠出成型時溫度參考注塑參數，同時控制擠出速度以保障型材尺寸精度。

后處理與模具設計

成型后，對于厚度較大或結構復雜的部件，建議在 100℃左右進行 1-2 小時的退火處理，消除內部應力，降低變形風險。模具設計需匹配其高粘度特性，采用較大澆口尺寸與順暢流道，確保熔體填充完全，提升成型效率與制品質量。

POM 100AL NC010 美國杜邦與同類材料優勢對比

相較于普通未潤滑 POM

普通未潤滑 POM 雖具備基礎力學性能，但摩擦系數與磨損率較高，在傳動摩擦場景中需頻繁維護。POM 100AL NC010 憑借潤滑改性技術，使摩擦系數降低 25% 以上，磨損率降低 50%，部件壽命延長 2-3 倍，同時省去額外潤滑工序，降低綜合成本。此外，其抗疲勞性與尺寸穩定性更優，適配高要求工業場景。

相較于 PTFE 填充 POM（如 100AF）

與 20% PTFE 填充的 100AF 相比，POM 100AL NC010 的優勢在于力學均衡性與加工適應性。雖摩擦系數略高于 100AF，但沖擊強度與抗疲勞性更出色，且無纖維填充導致的成型缺陷風險，薄壁件成型表面光潔度更高。同時，其成本更具優勢，在對摩擦性能要求并非極致但需綜合性能的場景中，性價比更高。