POM 520MP 美國杜邦核心基礎信息

作為美國杜邦 Delrin? 系列的代表性改性聚甲醛材料，POM 520MP 以 “20% 聚四氟乙烯（PTFE）填充” 為核心技術亮點，通過 PTFE 與 POM 基體的高效融合，打造出 “低摩擦 + 高耐磨 + 中等粘度” 的全能性能組合，完美適配多領域精密制造需求。

從基礎物性來看，其密度穩定在 1.41-1.42 g/cm3，熔體流動速率（MFR）為 2.4-2.5 g/10min，屬于中等粘度等級，既能滿足注塑、擠出等多種成型工藝，輕松加工成薄板、型材及各類精密配件，又能保障成型件的結構完整性。外觀采用自然色顆粒設計，純度高且特別添加抗紫外線添加劑，不僅適配電子、醫療等對材質純度要求高的室內場景，也能應對汽車外部、戶外機械等暴露環境的使用需求。

POM 520MP 美國杜邦關鍵性能亮點

低摩擦 + 高耐磨：解決傳動磨損痛點

這是 POM 520MP 最核心的性能優勢，20% PTFE 填充在材料表面形成穩定的自潤滑層，動態摩擦系數低至 0.15-0.25，相比普通未改性 POM（摩擦系數 0.35-0.40）降低 40% 以上，能有效避免機械運行中的 “粘滑” 現象，減少噪音與能耗。

在耐磨性上，其表現同樣出色。高頻率摩擦測試顯示，POM 520MP 的磨損率比普通 POM 低 50% 以上，某汽車廠商將其用于變速箱襯套，使用壽命較傳統材料直接延長 3 倍，且無需額外添加潤滑劑，大幅降低后期維護成本。

力學與抗疲勞：支撐高負載長期運行

材料力學性能均衡且可靠，拉伸模量達 2800-2900 MPa，拉伸屈服應力 53-71 MPa，彎曲強度最高可達 126 MPa，足以承受機械傳動中的高負載壓力，避免部件形變或斷裂。

更值得關注的是其抗疲勞性，經過 10?次交變載荷測試，性能無明顯衰減，特別適合齒輪、軸承保持架等長期承受動態應力的部件，能顯著降低設備因部件疲勞損壞導致的故障風險，提升整體運行穩定性。

寬溫域 + 熱穩定：適配多環境使用

POM 520MP 的溫度適應性極強，長期使用溫度覆蓋 - 40℃至 120℃，短期耐溫可達到 160℃，即便是在發動機艙、熱風設備等高溫環境，或寒冷戶外場景，都能保持結構穩定，不會出現軟化、脆裂等問題。

加工過程中的熱穩定性也十分優異，建議加工溫度控制在 170-215℃，在 210℃以下連續注塑時，材料降解率極低，能有效減少氣泡、銀絲等成型缺陷，保障生產效率與產品質量。

尺寸穩定 + 易加工：滿足精密制造需求

中等粘度配方讓材料具備良好的成型可控性，熔體流動均勻，填充能力強，即便面對復雜型腔或薄壁結構的模具，也能完整填充，成型后表面光潔度高，無需額外打磨處理。

同時，材料尺寸穩定性突出，吸水率僅 0.30%-0.70%，潮濕環境下尺寸變化率極小，配合 80-105℃的模具溫度控制，可實現高精度公差要求，完全滿足電子連接器、精密齒輪等對尺寸精度嚴苛的部件制造需求。

耐化學 + 耐候：應對復雜使用場景

化學耐受性方面，POM 520MP 能耐受汽油、潤滑油、多數醇醚類有機溶劑及中性酸堿，僅對強酸和強氧化劑敏感，可安全用于燃油系統、液壓設備等接觸化學介質的場景，有效防止部件被腐蝕損壞。

此外，因添加抗紫外線添加劑，材料具備基礎耐候性，用于汽車外部把手、戶外機械部件時，能減緩紫外線導致的老化速度，延長戶外使用壽命；同時，良好的電絕緣性也使其可用于電子電器領域的絕緣部件。

POM 520MP 美國杜邦適用應用領域

汽車工業：保障傳動與結構可靠

依托低摩擦、耐油、寬溫特性，POM 520MP 在汽車領域應用廣泛。在傳動系統中，可制造變速箱襯套、燃油泵齒輪、車窗升降器滑塊等核心部件，既能耐受變速箱高溫與燃油腐蝕，又能減少傳動磨損，延長部件壽命；在車身結構中，安全帶組件、車門外部把手等部件，借助其抗疲勞性與耐候性，保障行車安全與長期使用耐久性。

工業機械：提升設備運行效率

針對工業機械中 “高摩擦、高負載” 的使用需求，POM 520MP 可用于制造軸承保持架、凸輪軸、輸送帶滾輪、液壓閥芯等滑動與傳動部件。低摩擦系數能降低設備運行能耗，高耐磨性將維護周期從傳統的 3 個月延長至 6 個月以上；在泵體、閥門等流體設備中，其耐化學性與密封性可有效防止介質泄漏，提升設備可靠性。

電子電器與家電：兼顧精密與耐用

在電子電器領域，電動工具齒輪、打印機滾輪等傳動部件，利用材料低磨耗特性延長使用壽命；高精度連接器則依托尺寸穩定性，保障部件裝配精度，避免接觸不良問題。

家電領域中，廚房電器、洗衣機等的摩擦部件，因材料耐油污、易清潔的特點，使用過程中無需頻繁維護；同時，其電絕緣性也適用于電線電纜絕緣層、電氣支架等部件，滿足電氣安全標準。

食品與通用機械：適配安全與實用需求

符合食品接觸相關標準，POM 520MP 可用于食品加工機械的傳動齒輪、輸送軌道等部件，耐化學性使其能適配清潔劑消毒場景，避免殘留污染，保障食品安全。

在通用領域，游戲機零件、文具成型件等產品，也因材料良好的加工便利性與實用性能，實現穩定生產與長期使用。

POM 520MP 美國杜邦加工工藝要點

原料預處理：避免成型缺陷

雖材料吸水率較低，但加工前仍需進行熱風干燥處理，以去除原料中的微量水分，防止成型后出現氣泡、銀絲等缺陷。推薦干燥溫度為 80-90℃，干燥時間 2-3 小時，確保原料水分含量低于 0.2%；干燥后的原料若在空氣中暴露超過 1 小時，需重新干燥后再使用。

成型工藝參數：精準控制保障質量

• 注塑成型：料筒溫度需控制在 170-215℃，嚴禁超過 230℃，否則易導致材料熱分解；模具溫度設置為 80-105℃，此溫度區間可優化材料結晶度，提升成型件表面質量與結構穩定性；注射壓力根據制品復雜度調整為 700-1200 bar，同時需匹配中等粘度特性設置合理保壓時間，確保熔體充分填充模具，避免縮痕。

• 擠出成型：溫度參考注塑工藝參數，重點控制擠出速度，確保型材尺寸精度，避免因速度過快導致的成型件變形。

后處理與回收：降低成本與損耗

成型后的制品，若為復雜結構或厚壁部件，建議進行低溫退火處理，消除內部應力，防止后期使用中出現開裂；生產過程中產生的流道廢料，可粉碎后與新料按比例混合回收使用，性能保持率較高，能有效降低材料損耗成本。

POM 520MP 美國杜邦與同類材料優勢對比

對比普通未填充 POM：性能全面升級

普通未填充 POM 雖具備基礎力學性能，但摩擦系數與磨損率偏高，且溫度適應性有限。POM 520MP 通過 20% PTFE 填充，摩擦系數降低 30% 以上，磨損率降低 50%，傳動摩擦場景下壽命延長 2-3 倍；同時寬溫域特性覆蓋更多極端環境，彌補了普通 POM 在高耐磨、寬溫需求場景中的短板。

對比杜邦 100AF POM：適配更多場景

兩者均含 20% PTFE，但 POM 520MP 的中等粘度更適合復雜結構成型，填充能力優于高粘度的 100AF；且額外添加抗紫外線添加劑，戶外場景適配性更強。而 100AF 在超精密薄壁件的表面光潔度上更具優勢，因此在兼顧成型便利性與戶外耐候性的場景中，POM 520MP 性價比更高。

對比玻纖增強 POM（如 525GR）：各有側重優勢

玻纖增強 POM（如含 25% 玻纖的 525GR）剛性更強，適合純受力的高負載結構件，但摩擦系數與耐磨性遠不及 POM 520MP。POM 520MP 的核心優勢在于低摩擦自潤滑，無需額外潤滑即可實現高速滑動，且加工時無玻纖斷裂風險，表面質量更優，更適合傳動滑動部件的制造需求。